三门峡标准钛管查漏

时间:2021年03月13日 来源:

查漏原则:

凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置,在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求高度后,进行检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏,启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水,在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏,灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏,应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净。 凝汽器钛管渗漏无法查到或是没有条件进行单侧退岀查漏时可采用循环水加锯沬的方法进行临时堵漏;三门峡标准钛管查漏

由于凝汽器腐蚀造成铜管及管板泄漏,导致严重的后果,威胁着发电机组的安全运行,也直接影响发电厂的经济效益。因此为了避免减轻钢水室和避免铜管的腐蚀,延长其有效使用寿命,节省维修和管理费用,对凝汽器水室进行有效的阴极保护系统与涂层联合保护是十分有必要的。凝汽器内流动的冷却水的水质好坏直接影响铜管以及管板腐蚀的程度。在长江以南的地区,由于冷却水含盐量低,水质受污染的程度较轻,凝汽器铜管及管板腐蚀较轻微。而对于北方电厂,一方面由于水质污染日益严重,另一方面由于冷却水的循环使用,含盐量相对较高,所以腐蚀倾向及腐蚀程度就相对大得多。宁夏什么是钛管查漏一些新建机组和循环水质不好的机组很容易出现这个问题。

1)1号机停机,对凝汽器汽侧进行检查,发现凝汽器内8号低加外护包壳局部脱落(共有3块掉落在凝汽器钛管上),并击伤多根凝汽器钛管。因此,将7,8号低加外护包壳全部进行拆除,对凝汽器内圈27根(其中2根被击穿)表面存在损伤的钛管全部用堵头进行封堵。在开机抽真空(机组未冲转前)时,对凝汽器内圈钛管再次进行贴膜查漏,以确保凝汽器钛管无泄漏。

2)对凝汽器内圈进、出水侧管板用高压水冲洗,同时用塑料薄膜将凝汽器内圈前、后水室露出水面的钛管全部铺上。待所有露出水面的钛管都用薄膜铺上后,再逐根检査钛管上的薄膜是否被吸入或破损,在薄膜被吸入或破损处的钛管两端用**堵头进行封堵。对封堵后的及其周围的钛管再次铺膜进行检查,确保漏点彻底消除。凝汽器内圈进水侧2根存在泄漏,内圈出水侧1根存在泄漏。凝汽器泄漏的钛管两端用**堵头封堵后,恢复相关安措并将隔离的凝汽器内圈投入运行,凝结水泵出口母管钠离子浓度为0.25pb。

凝汽器钛管泄漏处理:


1)凝汽器半侧隔离堵漏,水室放水及打开凝汽器循环水室人孔门时均应缓慢操作并注意真空下降情况,防止造成真空急剧下降使机組跳闸。

2)凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%,单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷5)水质异常时,化学运行人员应加强水质的检测,及时汇报水质变化情况6)如汽水品质进一步恶化,应严格按汽水品质四级管理规定进行处理。


3)凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视。

4)根据在线检漏仪分析泄漏侧,进行凝汽器半侧隔离堵漏。 否则,开机后,凝汽器受热向下膨胀时,由于受阻只能向上膨胀,会引起低压缸中心线改变而出现机组振动。

凝汽器钛管在线快速查漏方法凝汽器在线查漏过程中采用的方法一般有充氦法和泡沫法,以下将对充氨法在凝汽器钛管快速査漏过程中的应用进行具体分析。本文介绍一种充氦检漏方法,所选用的UL200氦检漏仪具有小型便携、快速易用等特点,而且具有高灵敏度以及实际可行性。对于UL200氦检漏设备而言,其*小检漏率为5×10-1lnPa×Is,标准状态下有9个测试量程,可对较小泄漏点进行检测。由于凝汽器汽侧、抽真空联接管管以及钛管外壁部件处于高真空状态下,氦气在凝汽器真空负压的作用下经漏点迅速进入真空系统,随真空系统的不凝结气体经真空泵排向大气,利用高精度的氦质谱检漏仪在真空泵汽水分离器排气口收集取样,由于氦分子与其它分子质量不同,通过磁场产生的偏转磁力也不同,氦分子打在收集板上,通过靶板计数即可检测出氦气的分子数,从而判定被测区域是否存在漏点及漏点大小。铜管胀接时产生的应力及运行中发生共振等原因造成的铜管机械疲劳破坏裂纹。威海什么是钛管查漏

如若不急着开机,可将灌的水保留几天,根据水位的高低更直观地看到真空系统是否有泄露。三门峡标准钛管查漏

钛管查漏:作为电厂二回路整个循环系统的终端热阱,凝汽器运行状态的好坏直接影响电厂的经济运行,甚至还可能影响一回路热量的导出,因此,如何保证正常运行期间凝汽器钛管不泄漏,也是电厂必须解决的难题之一,因此,除了以上提到的导致钛管泄漏的原因在设计上必须加以关注之外,日常运行时对凝汽器运行状态的监视,特别是对凝汽器热阱水质的取样分析,以及机组大修或日常对凝汽器钛管运行状态的定期检查也显得十分的重要,只有通过检查和监视尽早发现钛管泄漏现象的存在,才能更好的采取相应的应对措施,以很大程度的减少因水质不良造成的蒸发器传热管的腐蚀和损坏,从而保证电厂机组的安全稳定运行。
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